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激光焊接機的工作原理

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激光焊接機的工作原理

發布日期:2018-03-13 作者: 點擊:

激光焊接是利用高能量的激光脈衝對材料進行微小區域內的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材 料熔化後形成特定熔池。

它是一種新型的焊接方式,激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接,可實現點焊、對接焊、疊 焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊後無需處理或隻需簡單處理 ,焊縫質量高,無氣孔,可精確控製,聚焦光點小,定位精度高,易實現自動化。通常不采用填充焊料,因此零件之間的配合間隙要小於最精細零件厚度的15%。零件各部分都要相對清潔,因為焊接速度很快 ,來不及將雜質燒掉。

多數活性金屬的焊接要求有保護氣體,但是許多合金也可以在空氣中進行焊接。 焊接時的熱能輸入和焊點形狀可以由參數及部件控製,分別進行熱傳導模式焊接,熔透焊接,和小孔焊接。熱傳導焊接的 深度較淺,範圍較寬,類似於GTAW或TIG焊縫形狀。這種焊接常常用於一些小型器件,比如和工具,或者中繼罐及電池這樣的 電子產品,它們需要焊接處光滑,外形美觀。昆山激光切割鈑金加工

熔透模式焊接的深度與焊接寬度相當或略深於寬度。采用熔透模式焊接時,輸入 的a熱能小,熔池小而深,可以用更低平均的。由於焊接周期中維持小孔的需要,小孔模式焊接隻用連續或超級模式的連續激光 器。小孔焊接熔池深度寬度比高,達到6:1,是效率最高的焊接過程。脈衝,連續,超級模式的連續激光器都能在熱傳導模式 下工作,連續激光器可以用熔透模式,而隻有超級模式連續激光器可以用於小孔焊接模式。


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